双炉连续吹炼 淘汰百年炼铜工艺

更新时间:2019-01-21

2019年新年前夕,内蒙古赤峰云铜有色金属有限公司(以下简称赤峰云铜)对外公布消息:截至2018年12月31日16时,赤峰云铜实现电铜产量15.5万吨,实现净利润4.1亿元,创全区铜业生产历史新高。这个位于蒙东小城的企业,为2018年内蒙古自治区的冶金行业划上了浓墨重彩的一笔。

而这一成绩的取得,有赖于一项全新炼铜工艺的研发与应用。由赤峰云铜研发团队自主研发的“双炉粗铜连续吹炼”技能经过近多少年的生产测试已日趋成熟,国内外多家炼铜企业已经和正在建设的、基于此项技术的炼铜生产线已超百万吨。这项国际当先的新技术不仅淘汰了我国应用近百年的传统炼铜工艺,而且一举解决了电解精炼铜出产过程中高沾染、高耗能、高隐患、高维修的一系列艰苦。

传统工艺“顽疾”无奈解决

转炉间歇式吹炼工艺,是在卧式侧吹转炉内进行上述间歇式吹炼过程,由于其存在着操作灵活、可能利用吹炼进程中的富余热量消化大量的冷料、吹炼渣含铜较低等特点,加之上百年来不更好的吹炼工艺代替,目前世界上仍有85%左右的铜冶炼厂的吹炼工序运用这种工艺。

铜的火法冶炼过程中,将冰铜吹炼成粗铜的吹炼工序是必不可少且非常关键的;在该工序中除需要通过氧化、造渣反映将冰铜中的硫、铁脱除以外,还须要进一步脱除其中的杂质,以提高粗铜的纯度,从而保障阳极铜中的杂质含量可能满足电解精炼恳求。因此,间歇式吹炼技巧在古代冶金行业中应运而生并长时间占据主流。

据理解,间歇式吹炼工艺分为造渣期跟造铜期两个阶段。在第一阶段,铜锍中的硫化亚铁与鼓入空气或富氧空气中的氧发生强烈的氧化反应产生氧化亚铁跟二氧化硫,并产出大批炉渣;在第二阶段,鼓入空气中的氧与硫化亚铜发生氧化反应,生成含铜98.5%以上的粗铜。



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